Vom Zwirnsaal zum Lean Transformation Leader
Kristina (Kicki) Volcini ist Svenssons Lean Transformation Leader und schult weltweit Mitarbeiter.
Vielleicht hätte sie vermutet, dass eines Tages ihr eigener Sohn (Simon) Gabelstapler voller Garn über den Fabrikboden fahren würde, wie sie es einst getan hatte.
Sie hätte auch vermutet, dass sie, wenn sie hart arbeitete, Teamleiterin werden könnte, wie sie es 2013 tat. Und dann Schichtleiterin werden könnte (2017).
Aber 2019 war Kicki in einen Autounfall verwickelt, der ihre Welt auf den Kopf stellte. Mit Schleudertraumata musste sie krankgeschrieben zu Hause bleiben.
„Das gab mir Zeit zum Nachdenken“, erinnert sie sich. „Es war immer mein Plan, nach einigen Jahren im Berufsleben zu studieren, aber das Leben kam dazwischen“, sagt sie.
„Mir wurde eine Beurlaubung gewährt und ich habe mich an der Universität Borås eingeschrieben“, sagt sie.
„Ich erinnere mich, wie ich an meinem ersten Tag an der Universität Borås dort saß. Es war sehr aufregend und ich war ziemlich nervös, weil ich 18 Jahre älter war als die anderen Studenten. Aber sie waren alle sehr einladend“, sagt sie.
2022 qualifizierte sich Kicki als Ingenieurin und heute ist es ihre Aufgabe sicherzustellen, dass eine Kultur der Effizienz und Exzellenz den Svensson Arbeitsplatz von Estland über North Carolina bis zur Fabriketage zu Hause durchdringt.
„Ich habe die Teams in den USA, in Osteuropa geschult und ich bin im Begriff, auch in die Niederlande zu reisen“, sagt sie.
„Lean steht für Effektivität“, erklärt sie. „Bei Svensson kann das beispielsweise bedeuten, dass die von uns verwendeten Fahrzeuge gewartet werden, sodass alles in erstklassigem Zustand ist“, sagt sie. „Oder wie wir jeden kleinen Fehler im Stricken und Weben protokollieren und stetig Verbesserungen anstreben.“
Heute gehört es zu Kickis Aufgabe, sicherzustellen, dass Klimascreens und Innenraumtextilien so effizient wie möglich erfüllt werden.
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Was ist ein Lean Transformation Leader?
Was heute als Lean Production bekannt ist, wurde ursprünglich von Taiichi Ohno, einem Industrieingenieur und Geschäftsführer bei Toyota, entwickelt. Beeinflusst teilweise durch Henry Fords Ideen zur Automobilherstellung, entwickelte er das Toyota-Produktionssystem. Lean Production analysiert den Energie- und Bewegungsfluss in einem Arbeitsplatz und sucht nach Abfällen. Es beinhaltet das Konzept der kontinuierlichen Verbesserung (Kaizen) und ist bekannt als die Quelle der Just-in-Time-Logistik, bei der Bestände schlank gehalten und nur bei Bedarf aufgefüllt werden.
Das 5S-Programm entstand aus dem Toyota-System und ist ein Rahmenwerk, das sicherstellt, dass der Arbeitsplatz sauber, effizient und sicher ist. „Sortera, Systematisera, Städa, Standardisera och Se till sind die 5S“, sagt Kicki Volcini. „Es ist eine Methode, die im Laufe der Jahre einen enormen Unterschied bei Svensson gemacht hat, seit ich hier angefangen habe.“
