De la sala de urdido a líder de transformación Lean
Kristina (Kicki) Volcini es la Líder de Transformación Lean de Svensson y capacita al personal en todo el mundo.
Quizás podría haber adivinado que un día su propio hijo (Simon) estaría conduciendo carretillas elevadoras de hilo por el suelo de la fábrica, como ella lo había hecho una vez.
También podría haber adivinado que si trabajaba duro, podría convertirse en líder de equipo, como lo hizo en 2013. Y luego llegar a ser líder de turno (2017).
Pero en 2019, Kicki sufrió un accidente de coche que puso su mundo patas arriba. Sufriendo lesiones por latigazo cervical, fue sjukskriven y se quedó en casa.
“Me dio tiempo para pensar”, recuerda. “Siempre había sido mi plan estudiar después de unos años en el trabajo, pero la vida se interpuso”, dice.
“Me dieron un permiso de ausencia y me matriculé en la Universidad de Borås”, dice.
“Recuerdo estar sentada allí en mi primer día en la Universidad de Borås. Fue muy emocionante y estaba bastante nerviosa de estar muy sola, siendo 18 años mayor que los demás estudiantes. Pero todos fueron muy acogedores”, dice.
En 2022, Kicki se graduó como ingeniera y hoy su trabajo es asegurarse de que una cultura de eficiencia y excelencia impregne el entorno laboral de Svensson desde Estonia, hasta Carolina del Norte y el suelo de la fábrica en casa.
“He capacitado a los equipos en EE.UU., en Europa del Este y estoy a punto de partir hacia los Países Bajos también”, dice.
“Lean se trata de eficacia”, explica. “En Svensson puede significar, por ejemplo, que los vehículos que utilizamos se mantengan para que todo esté en condiciones de primera clase”, dice. “O cómo registramos cada pequeño fallo en el tejido y tejido de punto y buscamos siempre mejorar”.
Hoy en día, es parte del rol de Kicki asegurar que los pedidos de pantallas climáticas y textiles interiores se cumplan de la manera más eficiente posible.
“Cuando Toyota desarrolló las primeras ideas de Transformación
¿Qué es un líder de transformación Lean?
Lo que hoy se conoce como Producción Lean fue desarrollado originalmente por Taiichi Ohno, un ingeniero industrial y ejecutivo en Toyota. Influenciado en parte por las ideas de fabricación de automóviles de Henry Ford, desarrolló el Sistema de Producción de Toyota. La Producción Lean analiza el flujo de energía y movimiento en un lugar de trabajo y busca cualquier desperdicio. Incluye el concepto de mejora continua (kaizen) y se conoce como la fuente de logística Just-in-Time, donde los inventarios se mantienen ajustados y se llenan solo cuando es necesario.
5S surgió del sistema Toyota y es un marco para asegurar que el lugar de trabajo esté limpio, eficiente y seguro. “Sortera, Systematisera, Städa, Standardisera och Se till son los 5S,” dice Kicki Volcini. “Es un enfoque que ha hecho una gran diferencia en Svensson a lo largo de los años desde que empecé aquí.”
