Från vävsalen till Lean Transformation Leader
Kristina (Kicki) Volcini är Svenssons Lean Transformation Leader och utbildar personal över hela världen.
Hon kunde kanske ha anat att en dag skulle hennes egen son (Simon) köra gaffeltruckar med garn runt fabriken precis som hon en gång gjorde.
Hon kunde också ha anat att om hon arbetade hårt, kunde hon bli en teamledare, vilket hon blev 2013. Och sedan gå vidare till att bli skiftledare (2017).
Men 2019 var Kicki med om en bilolycka som vände upp och ner på hennes värld. Hon drabbades av whiplashskador, blev sjukskriven och fast hemma.
“Det gav mig tid att tänka,” minns hon. “Det hade alltid varit min plan att studera efter några år i arbetslivet men livet kom emellan,” säger hon.
“Jag fick tjänstledigt och jag skrev in mig vid Högskolan i Borås,” säger hon.
“Jag minns när jag satt där min första dag på Högskolan i Borås. Det var väldigt spännande och jag var ganska nervös för att jag skulle vara väldigt ensam, vara 18 år äldre än de andra studenterna. Men de var alla mycket välkomnande,” säger hon.
År 2022 blev Kicki ingenjör och idag är det hennes jobb att se till att en kultur av effektivitet och excellens genomsyrar Svenssons arbetsplats från Estland, till North Carolina och fabriken hemma.
"Jag har utbildat teamen i USA, i Östeuropa och jag är på väg till Nederländerna också,” säger hon.
“Lean handlar om effektivitet,” förklarar hon. “På Svensson kan det till exempel innebära att de fordon vi använder underhålls så att allt är i förstklassigt skick,” säger hon. “Eller hur vi loggar varje litet fel i stickningen och vävningen och alltid strävar efter att förbättra.”
Idag är det en del av Kickis roll att se till att klimatvävar och beställningar av inredningstextilier uppfylls så
Vad är en Lean Transformation Leader?
Det som idag är känt som Lean Production utvecklades ursprungligen av Taiichi Ohno, en industriingenjör och chef på Toyota. Påverkad delvis av Henry Fords idéer om bilproduktion, utvecklade han Toyota Production System. Lean Production analyserar flödet av energi och rörelse på en arbetsplats och letar efter slöseri. Det inkluderar konceptet med ständiga förbättringar (kaizen) och är känt som källan till Just-in-Time-logistik, där lager hålls slimmade och fylls på endast vid behov.
5S uppstod ur Toyotas system och är en ram för att säkerställa att arbetsplatsen är ren, effektiv och säker. ”Sortera, Systematisera, Städa, Standardisera och Se till är de 5S,” säger Kicki Volcini. ”Det är ett tillvägagångssätt som har gjort en enorm skillnad på Svensson under åren sedan jag började här.”
