Marjoland invierte en pantallas de energía con ventiladores verticales

ENERO 2025

La transición de la iluminación SON-T a LED proporciona ahorros significativos en costos de energía para muchas empresas de horticultura, pero también conlleva nuevos desafíos. Después de todo, el clima en el invernadero cambia bajo luz LED completa, como es el caso en el vivero de rosas Marjoland. Una pantalla de energía Luxous 1147 FR, ventiladores verticales de ClimaFlow y un tubo de crecimiento extra en la parte superior del invernadero se utilizan para manejar mejor la radiación, el balance de humedad y la distribución del calor.

Marjoland cultiva principalmente Red Naomi y otras nueve variedades de rosas de corte (total 20 ha) en Waddinxveen y se considera uno de los mejores productores de rosas en los Países Bajos. El cambio de iluminación SON-T a LED comenzó hace doce años y se espera que se complete el próximo año. “Ahora estamos completamente en ese proceso de transición. Ahora que hemos estado trabajando con LED completo durante algunos años, vemos que la calidad del producto está aumentando en comparación con SON-T. Hace doce años comenzamos con LED como iluminación intermedia. En 2018 comenzamos linealmente en 1 ha, desde 2020 comenzamos a invertir fuertemente en LED. Ahora hemos reemplazado el 75% de las lámparas SON-T con LED regulables. Este cambio a LED completo significa un clima diferente en el invernadero. De ahí nuestras inversiones en aislamiento y deshumidificación”, dice Daniel van den Nouweland, Gerente General.

Aislar el invernadero

El ahorro de energía es uno de los grandes desafíos de Marjoland, dice el director. "Ahora se está volviendo cada vez más claro que lo eléctrico se está volviendo más interesante que el gas. Podremos usar el motor de CHP cada vez menos en los próximos diez años. Todavía será interesante hasta 2035, pero con cada vez menos horas de funcionamiento. Por eso también estamos viendo cómo podemos pasar gradualmente al 100% LED completo. El primer paso es aislar con pantallas, para que podamos ahorrar aún más energía. Además, la mano de obra es un

Medir el desempeño de las pantallas

Según el Asesor Climático de Svensson, Bart Bakker, la Luxous 1147 FR es la pantalla de energía más brillante disponible actualmente. El 11 representa un 11% de pérdida de luz, y el 47 el porcentaje de ahorro de energía. ¿Pero son realmente correctas estas cifras? “Aproximadamente el 65% de la luz en los Países Bajos es difusa, especialmente en invierno. Creo que por eso siempre debes observar una pantalla bajo condiciones difusas, ese es también el momento en que cierras la pantalla de energía en el vivero. Una pérdida de luz del 11% en realidad nunca ocurre, porque se mide perpendicularmente. El sol nunca está perpendicular a una pantalla en los Países Bajos. Si medimos según la norma NEN 2675:2018, la pérdida de luz es del 18%, porque incluimos el reflejo en eso y se pierde esa luz reflejada. Con luz difusa, la pérdida de luz es del 25%. Esa es la historia honesta. Esta es luz natural, que es gratuita. Quieres obtener la mayor cantidad posible. “Creo que por eso siempre deberías elegir la pantalla más brillante.”

Usando luz exterior

Van Adrichem confirma la importancia de la luz natural: “Aquí tenemos entre 300 y 360 µmol/m2.s colgando. Iluminamos todo el año para garantizar una calidad constante, también en verano. Nuestras luminarias LED contienen rojo, azul, rojo lejano y verde para crear luz blanca. Creo que estamos en el lado correcto con eso, pero una lámpara SON-T se parece más al sol que una lámpara LED. Así que consideramos muy importante ese poco de luz exterior. Si el sol brilla durante media hora hoy, todo simplemente se abre, por así decirlo. En la parte trasera de Marjoland-3 (4.8 ha) hemos tenido esta pantalla durante un año. No solo para el ahorro de energía, sino también para el clima.”

Ahorro de energía y clima

La humedad se vuelve más difícil bajo LED, continúa el Cultivation Manager. Por esa razón, Marjoland ha incorporado un tubo bajo LED completo para una mejor distribución del calor. La empresa también fue una de las primeras en comenzar a utilizar ventilación vertical. “Con el calor radiante, puedes eliminar la humedad más fácilmente. En realidad, no queríamos ese calor extra cerca de nuestras raíces, sino más bien arriba bajo el enrejado. Principalmente adquirimos el sistema ClimaFlow para un clima más uniforme. Son caminos muy largos, 125 metros a izquierda y derecha, en un invernadero relativamente bajo con una altura de canalón de 4.5 metros. Entonces rápidamente notas que se producen diferencias climáticas. Gracias al sistema ClimaFlow, también nos atrevimos a cambiar una tela resistente al sol por una tela de energía. No me atrevería a hacerlo sin la posibilidad de deshumidificar o ventilar.” 

El sistema ClimaFlow hace que los huecos sean cosa del pasado, porque puedes cerrarlos un 100% con más frecuencia, dice Van den Nouweland. “Un clima de invernadero más uniforme es la ventaja más importante e indirectamente, también obtenemos el ahorro de energía.” Van Adrichem: “Ya no dejamos huecos cuando la temperatura exterior está por debajo de los 16 grados. En algunos períodos vamos a 19 grados. Ahora simplemente eres el jefe de tu clima.”

Reemplazo del tubo mínimo

Según Dominique Blok, Account Manager de ClimaFlow, su ventilador se ha convertido en el reemplazo del tubo mínimo. “La energía que colocas con un tubo mínimo es única. Luego tienes que ventilar, porque quieres ese movimiento de aire vertical. Proporcionamos un agradable clima activo en forma de una ligera brisa que atraviesa el cultivo.” Según Van den Nouweland, hay potencial en la ventilación vertical: “Todavía hay algo de desconocimiento en torno al movimiento del aire, sí. Vemos desarrollos positivos en eso, también en el área del producto. Si dejamos un hueco, tienes una diferencia de 5 a 6 grados en ciertos ángulos. Si la pantalla está cerrada, creo que la